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   杨广明，男，1961年2月出生，汉族，中共党员，大专学历，沈阳机床股份有限公司沈一车床厂数控车床加工产品线经理，高级技师。

“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”。杨广明同志业精于勤，被组合镗床制造厂家誉为“身怀绝技的高人”；妙手回春，是企业医治设备疑难杂症的“全科医生”。他执着理想坚守信念，技术精湛常创常新，敢于担当无私奉献，扎根基层，深耕在生产第一线，一干就是三十七年。他在企业老化设备技术攻关与改造、进口设备备件国产化替代，提升产品质量、提高生产效率等工作中，建树颇丰，成绩卓著。是辽宁首批大工匠，是新时代产业工人队伍中的杰出代表之一。

一、工人“诸葛亮”，智解难题当仁不让

1980年，青春勃发的杨广明进入沈阳第一机床厂1号车间工作，开启了维修钳工的职业生涯。工作中他不但勤勉尽责，而且对知识的憧憬如饥似渴，他利用业余时间认真学习，注重将学到的理论知识与实践相结合，技术水平突飞猛进。1984年，他研制的立式离心甩油机，能够将混在铁屑里的油料分离出来，油料得以重新回收使用，大大减少浪费，该项目先后获得沈阳市、辽宁省及全国青工“五小智慧杯竞赛一等奖”。1986年，动力十足的杨广明再下一城，其研制的外圆磨滚压刀具，提高加工零件粗糙度近两倍，取消零件磨削工序，提高了生产效率，该项目获得沈阳市青工“五小智慧杯竞赛三等奖”。其中，“老化设备技术攻关项目”被沈阳市总工会授予“技术攻关优秀成果奖”。

2015年，沈一车床厂开始研制BRT系列新产品，其中溜板箱体、滑板、台尾体等主要部件的加工，由于受操作者技能水平、加工设备及工装等因素的制约，只能采用单件万能方式加工，耗时费力，精度也无法得到有效保证，废品率高达30%，车间生产出现瓶颈。杨广明就此技术难题，主动请缨带领技术骨干，自行设计工装图纸，整合车间资源仅用1个月的时间，自行制造钻序工装21套、铣序工装3套，比外购工装节省了10余万元。经过生产验证，自制溜板箱体钻序工装的使用，零件加工效率提高近3倍；铣序工装的使用，零件加工效率提高近40%；台尾体钻序工装的使用，加工效率提高近3倍；自行改造的普通车床加工台尾体孔径，代替粗镗工序，彻底解决废品率高的问题，零件加工效率提高近3倍。

2016年，新产品BRT80床鞍原为外协加工，为节约生产资金，缩短制造周期，经厂领导决定对BRT80床鞍进行自制加工，经过对加工车间所有设备的分析，解决床鞍上导轨面淬火序成为收回床鞍全序加工的关键，而车间现有三台淬火机均为床身专用淬火机，无法对床鞍上导轨面淬火。杨广明带领技术人员进行分析，找出最适合的设备进行改造，制定具体实施方案。他将闲置工装进行改造，设计、自制床鞍淬火专用夹具一套，针对现有设备结构特点设计床鞍上导轨淬火感应器一套，经试验加工床鞍满足质量和技术要求，成功实现了厂内自制加工，全年节省外协成本118万元。

二、设备“张仲景”，技艺精湛手到病除

2005年，新购置的组合镗床在开动不久后出现“怪病”，加工两三个零件，变速箱内齿轮就“打齿”，更换新齿轮后，故障依然发生。制造厂家来到现场多次也无法找到病根，严重制约生产。杨广明看在眼里急在心上，他顶着巨大压力，对变速箱内每个零件进行测试，将数据反复对比、分析，最终找到原因是Ⅱ轴上的一个齿轮参数和材质存在问题，加工量加大时，齿轮移位，造成“打齿”损坏，杨广明采取“改制40Cr变位齿轮”的方法迅速解决了这个连制造厂家都无法解决的问题，保证了生产任务的顺利完成。组合镗床制造厂家技术人员心服口服，评价他是“身怀绝技的高人”。

床身加工关键工序的组合磨床由于老化严重，磨头及修整器已经无法正常运行。原制造单位不承接该设备的维修改造工作，只有个别设备维修单位愿意承接，但改造费用报价近百万元，且维修周期在10个月左右，车间面临停产风险。杨广明查阅大量技术资料，结合多年积累的维修经验，大胆尝试将磨头和修整器分解，对磨损的10余个面全部采取人工刮配的方式来修复，并改造磨头主轴密封方式，彻底解决了油、水侵入问题，他带领团队，经过15天奋战，让设备再获新生，而且增加了加工2米和3米床身的性能，不但节省了改造费用近百万元，同时还能每年节省3米床身外协加工费用300余万元。

进口设备维修周期一般在30天至90天，而且备件价格昂贵，企业配置的科尼起重机维修备件是以欧元定价，日本大隈公司提供维修服务费用为480元/小时。维修成本无法有效控制，面对难题，他急在心上，利用业余时间查阅大量技术资料，分析对比技术参数，自己设计绘图，对部分易损件进行改造，由于关键数据保密，制造出来的零件很难达到技术要求，他采取对比法不断试验改进，最终将部分易损备件自制成功，实现多种备件国产化替代，每年单项节省采购费用100余万元。

多年来，杨广明在工作中深入思考、不断探索，使数十台设备起死回生，并对百余台老化设备实施了项修及改造工作300余项，解决问题500余个，攻破生产瓶颈30余处。被誉为企业医治设备疑难杂症的“全科医生”。

三、创新“急先锋”，搭建载体梯队育人

2014年至今，以“杨广明创新工作室”为载体，已安排20余位由省、市、集团三级劳模或技术业务骨干组成的名师团与40余名上进好学的一线青年工人结成对子，签订“师徒结对协议”。陆续开展了《磨床磨头主轴与轴瓦的装配与调试》、《日本大偎加工中心电气故障诊断与排除技能》等涵盖设备维修、机床装配与调试、各类机床加工操作三方面的20余项绝活的传授工作。他和工作室的劳模、技术业务骨干对青年职工开展技能培训和技术交流活动，已开展《机床设备故障诊断与维修》、《工装设计知识》等13个培训项目，同时共有100余名职工在实训基地进行实践技能的再培训，支持部分骨干学员参加省、市各级职工职业技能大赛获得了优异成绩。其中，获得辽宁省第一名1人，辽宁省第二名2人，沈阳市技能名师3人，沈阳市技术大王2人，沈阳市技术标兵10人，沈阳市技术能手11人。杨广明每年组织工作室成员开展技术攻关活动，有针对性地解决技术创新、生产提速、质量提升等方面的难点问题。四年来已完成《提高BRT新产品零件加工效率攻关项目》、《BRT80床鞍刚性线生产加工攻关项目》等34个攻关项目，直接节省外协支出费用3875万元，节约设备维修与改造费用280万元。间接创造经济效益近亿元。

近年来，创新工作室成果颇丰，获得辽宁省职工经济技术创新立功竞赛奖1项；沈阳市职工创新成果三等奖1项；集团创新成果奖4项，优秀成果奖8项，成果奖5项。“杨广明创新工作室” 2016年被评选为沈阳市劳模创新工作室，2017年被评选为辽宁省劳模创新工作室。

在杨广明的身上时刻展现出一名劳模所特有的本色与气度，在为企业创造经济价值的同时，充分发扬了传承的魅力，传承的不只是经验与技艺，更是一种理念与精神，杨广明不忘初心、砥砺奋进，是国家知识型、技能型、创新型劳动者大军中的杰出一员，他坚定理想，志存高远，锐意创新，以自己的实际行动感染和激励着沈阳机床人，在集团综合创新改革的关键期，为把沈阳机床建设成以智能制造为核心的世界领先的机床集团而努力奋斗！

杨广明同志曾获得2004年“沈阳市劳动模范”、2006年“沈阳市优秀共产党员”、2017年“沈阳市金牌工匠”；1984年“辽宁省新长征突击手”、2014年“辽宁五一劳动奖章”、2017年“辽宁工匠”、2017年“辽宁省劳动模范”；1984年“全国新长征突击手”、2007年“全国机械工业技术能手”、2010年“全国技术能手”等荣誉称号。